设备安装安装时应将冲击式制砂机调平使其主轴与水平面垂直。碎石机上方应设置起吊设备,起吊设备能力按制沙机件重量考虑,在制沙机上方应留有起吊空间,在制沙机一侧留适当空间,以备检修时用。机器安装之前,按照装箱清单进行清点,检查各种件在运输过程中有无损伤,零部件及备件是否齐全。机器的调整破碎机在出厂前,制造厂已进行小时厂内运转,各部是正常的,尽管如此,在制沙机现场安装就位后,仍应进行检查检查润滑油管是否连接牢靠,试运转前应重新加一次油,加入美孚车用润滑。检查各部件连接,应牢固---,仔细检查叶轮上是否有异物,如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前,先启动电动机,旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看,叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反,应调整电动机接线,使其旋向与标牌方向一致对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。破碎过程物料由进料斗进入冲击式制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,大型冲击式制砂机的价格,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
冲击式制砂机自身的性能被广泛的应用,在生产作业过程中出现故障是在所难免的。下面我们一起看一下冲击式制砂机生产中的故障和解决方法,希望对大家有所帮助。
1、在生产过程中,冲击式制砂机轴承温度升高,其原因是润滑油选择不当,润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时,也包含了冲击式制砂机轴承安装,与部件之间的配合不当,或者轴承间隙过小。设备超负荷工作,或者内部进入杂质,都会使轴承温度升高。
解决方法:在生产中,要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况,如果发现轴承温度异常时,大型冲击式制砂机价格,应立即停车处理,根据上述找出原因,根据引发的故障原因进行处理。
2、在冲击式制砂机生产中,引发出料不均的现象。分别有两种原因,一种是物料被破碎的效果不好,比如破碎腔投入力度过大的物料或者---,设备主要破碎部件受到磨损,就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎,使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞,大型冲击式制砂机供应商,因为投入物料过多,或者排料口大小调整不当,使破碎后的物料无法排出,滞留在破碎腔内造成堵塞,就会影响物料破碎效果,造成粒度不均匀。
立式冲击破机架的设计,在部件设计中是重要的部分,一般来说,对于机架的结构设计,要注意强度、刚度、工艺性等多方面的问题。下面我们了解一下立式冲击破机架的设计要求。
一、机架钢度和强度
机架的工作能力是钢度,钢度分为静和动两种。机架的性能主要体现在抗震能力和强度上,为了提高机架抗振性能,需要提高机架构件的静刚度,控制频率和阻力,合理的设计机架构件的形状和尺寸,注意机架的整体刚度和局部刚度的匹配。
二、加强工艺性
在设计立式冲击破机架不需要承载过重的物体,在设计中不对强度进行设计。在工艺方面需要注意焊接的工艺性和加工工艺,尽量做到焊接后的内应力和变形小,加工时粗加工和细加工的数量少和面积小,并且尽可能把加工面安排在同一平面上。
三、减轻机架重量
立式冲击破机架过重,加上需要支承设备零部件的重量,容易造成设备启动时,出现启动困难和能耗高。因此,建议在设计机架时,---承受能力的情况下,尽量减少机架的重量,这样一来不仅减少生产材质的成本,也便于设备的运输。
四、降低成本的投入
由于传统的立式冲击破采用的是铸造机架,该机架结构复杂,在加工制造时,大型冲击式制砂机,不仅费时并且增加生产成本,使用效果不佳。因此,在设计中,从经济效益的角度出发,---铸造工艺,减少生产投资的成本。
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